Tozaltı Kaynak (SAW)
Ankay Büküm, tozaltı kaynak (SAW) yöntemiyle 6-100 mm kalınlıklarda cebri boru ve ağır çelik imalatında derin nüfuzlu kaynak yapar.
Toz Altı Kaynak (SAW) Nedir?
Toz altı kaynak (SAW - Submerged Arc Welding), kaynak arkının toz hâlindeki flaks örtüsü altında oluştuğu yüksek verimli bir ergitme kaynak yöntemidir. Ark, flaks tabakasının altında yanarak atmosferden tamamen izole edilir ve bu sayede derin nüfuzlu, gözeneksiz ve yüksek kaliteli kaynak dikişleri elde edilir. Ankara Ostim'de 1983'ten bu yana faaliyet gösteren Ankay Büküm (Ankay Makina), 6 mm'den 100 mm'ye kadar kalınlıklarda toz altı kaynak yöntemiyle cebri boru boylamsal ve çevresel kaynakları ile ağır konstrüksiyon imalatı gerçekleştirmektedir.
Uygulama Alanları
- Cebri Boru İmalatı: Cebri boru segmentlerinin boylamsal ve çevresel dikişlerinin toz altı kaynak ile birleştirilmesi, DN300'den DN3000'e kadar çap aralığında imalat
- Ağır Çelik Konstrüksiyon: Köprü kirişleri, endüstriyel yapı kolonları ve ağır taşıyıcı elemanların yüksek mukavemetli kaynağı
- Basınçlı Kaplar: Kazan gövdeleri, basınçlı tank ve reaktör cidarlarının kalın kesitli kaynak birleştirmeleri
- Gemi ve Denizcilik: Gemi saç birleştirmeleri, borda kaplamaları ve yapısal güverte elemanlarının kaynağı
- Enerji Santralleri: Buhar kazanları, baca gazı kanalları ve enerji ekipmanı gövdelerinin yüksek verimli kaynağı
Teknik Kapasite ve Özellikler
Tesisimizde otomatik ve yarı otomatik toz altı kaynak sistemleri bulunmaktadır. 6 mm'den 100 mm'ye kadar kalınlıklarda tek pasoda 12 mm'ye kadar nüfuziyet sağlanmakta, çok pasolu uygulamalarla 100 mm ve üzeri kalınlıklar kaynaklanabilmektedir. Yatay, düşey ve çevresel pozisyonlarda kaynak yapılabilmektedir. Kaynak hızı MIG/MAG yönteminin 5-10 katı seviyesinde olup büyük hacimli projelerde önemli süre ve maliyet avantajı sağlamaktadır.
Kalite Güvencesi
Toz altı kaynak işlemlerimiz EN ISO 3834-2 kalite yönetim sistemi çerçevesinde yürütülmektedir. Kaynak prosedürleri (WPS) onaylı olup tüm dikişlere görsel muayene, ultrasonik test (UT) ve radyografik test (RT) uygulanmaktadır. Cebri boru kaynakları için %100 radyografik muayene standart prosedürümüzdür.
Ankay Büküm, toz altı kaynak konusundaki derin uzmanlığı ve modern ekipmanıyla cebri boru imalatından ağır konstrüksiyona kadar geniş bir alanda hizmet sunmaktadır. Kalın kesitli kaynak projeleriniz için teknik ekibimize başvurarak çözüm önerisi alabilirsiniz.
Sıkça Sorulan Sorular
Toz altı kaynak neden tercih edilir?
Toz altı kaynak, yüksek kaynak hızı, derin nüfuziyet ve düşük sıçrama oranı sayesinde kalın malzemelerin birleştirilmesinde en verimli yöntemlerden biridir. Flaks örtüsü kaynak bölgesini atmosferden tamamen izole ettiği için gözeneksiz ve yüksek mekanik dayanımlı dikişler elde edilir.
Toz altı kaynak hangi kalınlıklarda uygulanır?
Ankay Büküm'de toz altı kaynak 6 mm'den 100 mm ve üzeri kalınlıklara kadar uygulanmaktadır. Tek pasoda 12 mm'ye kadar nüfuziyet sağlanır, daha kalın malzemeler çok pasolu kaynak ile birleştirilir.
Toz altı kaynak ile MIG/MAG kaynak arasındaki fark nedir?
Toz altı kaynakta ark flaks tozu altında oluşur ve dışarıdan görünmez; bu sayede daha derin nüfuz ve yüksek hız elde edilir. MIG/MAG kaynakta ise koruyucu gaz kullanılır ve ark görünürdür. Toz altı kaynak kalın malzemelerde, MIG/MAG ise ince-orta kalınlıklarda daha yaygın kullanılır.
Cebri boru kaynağında hangi yöntem kullanılır?
Cebri boru imalatında boylamsal ve çevresel dikişler ağırlıklı olarak toz altı kaynak (SAW) yöntemiyle yapılmaktadır. Bu yöntem yüksek verimlilik ve derin nüfuziyet sağlayarak cebri boruların basınç dayanımını garanti eder. Tüm dikişler %100 radyografik muayeneden geçirilir.
Toz altı kaynak projesi için nasıl teklif alabilirim?
Projenizin teknik çizimleri, malzeme spesifikasyonu, kaynak dikiş detayları ve adet bilgisi ile birlikte ekibimize başvurmanız yeterlidir. Kaynak mühendisimiz projeyi inceleyerek yöntem, süre ve maliyet içeren detaylı teklif sunmaktadır.
