Kaplar ve Basınçlı Kaplar
Kaplar ve Basınçlı Kaplar Nedir?
Kaplar ve basınçlı kaplar, atmosfer basıncının üzerinde veya altında çalışma koşullarına tabi tutulan endüstriyel depolama ve proses ekipmanlarıdır. Otoklav, LPG depolama tankı, basınçlı hava tankı, su deposu ve kimyasal madde tankları bu kategorinin başlıca ürünleridir. Ankara Ostim'de faaliyet gösteren Ankay Büküm (Ankay Makina), 1983'ten bu yana EN 13445, ASME Section VIII, AD 2000 ve PED 2014/68/EU direktifine uyumlu basınçlı kap imalatı gerçekleştirmektedir. 40 yılı aşkın sektörel deneyimimiz, uluslararası standartlara tam uyumlu üretim süreçlerimiz ve kapsamlı NDT altyapımızla Türkiye'nin enerji, kimya, gıda ve savunma sektörlerine güvenilir basınçlı ekipman tedarik ediyoruz.
Üretim Yetkinlikleri
- Otoklav: Kompozit malzeme kürlenme, vulkanizasyon ve sterilizasyon proseslerinde kullanılan yüksek basınçlı otoklavlar. DN1000'den DN4000'e kadar çapta, 10 bar ile 50 bar basınç aralığında, 200°C'ye kadar çalışma sıcaklığına uygun imalat. Hızlı açılır kapak (quick opening closure) mekanizmalı modeller.
- LPG Depolama Tankı: Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) depolama ve dağıtım tesislerinde kullanılan basınçlı tanklar. 1 m³'ten 200 m³'e kadar hacimlerde, PN16 ve PN25 basınç sınıflarında üretim. Güvenlik valfi, seviye göstergesi ve drenaj bağlantıları dahil komple imalat.
- Basınçlı Hava Tankı (Kompresör Tankı): Endüstriyel kompresör sistemlerinin basınçlı hava depolama tankları. 50 litreden 10.000 litreye kadar hacimlerde, 8 bar ile 40 bar çalışma basıncında üretim.
- Su Deposu ve Hidrolfor Tankı: Endüstriyel ve ticari su depolama sistemleri, basınçlı hidrolfor tankları. Galvaniz kaplama veya epoksi iç kaplama seçenekleriyle korozyona karşı koruma.
Teknik Kapasite ve Altyapı
Tesisimizde basınçlı kap imalatı için 4 toplu hidrolik silindir bükme makineleri ile 80 mm kalınlığa kadar sac levhalar bükülmektedir. Bombeli kapak (dished end) üretimi için hidrolik pres ve flanşlama makineleri kullanılmaktadır. Tozaltı kaynak (SAW), TIG, MIG/MAG ve elektrot (SMAW) kaynak yöntemlerinin tamamında basınçlı kap kaynak sertifikalarına sahip operatörlerimiz görev yapmaktadır. CNC plazma ve oksi-gaz kesim tezgahlarımız 200 mm kalınlığa kadar hassas kesim kapasitesine sahiptir. Hidrostatik test ünitesi ile tasarım basıncının 1,43 katına (EN 13445) veya 1,3 katına (ASME) kadar basınç testi uygulanmaktadır.
Kalite Güvencesi
Basınçlı kap imalatımız EN 13445 (Avrupa), ASME Section VIII Division 1 (ABD), AD 2000 Merkblatt (Almanya) ve PED 2014/68/EU (Avrupa Basınçlı Ekipman Direktifi) standartlarına uygun şekilde yürütülmektedir. EN ISO 3834-2 kaynak kalite yönetim sistemi çerçevesinde üretim yapılmakta, tüm kaynak dikişlerine %100 radyografik test (RT) veya ultrasonik muayene (UT) uygulanmaktadır. Yüzey kontrolleri manyetik parçacık testi (MT) ve sıvı penetrant testi (PT) ile gerçekleştirilmektedir. Her basınçlı kap fabrika ortamında hidrostatik basınç testine tabi tutularak sızdırmazlık ve yapısal bütünlük doğrulanmaktadır. Malzeme sertifikaları EN 10204 Tip 3.1, kaynak prosedür onayları (WPQR) ve kaynak operatörü sertifikaları eksiksiz olarak dosyalanmaktadır.
Ankay Büküm olarak basınçlı kap ve tank imalatında uluslararası standartlara tam uyumlu, güvenilir ve sertifikalı üretim sunuyoruz. Otoklavdan LPG tankına, hava deposundan proses kaplarına kadar her türlü basınçlı ekipman ihtiyacınız için mühendislik ekibimiz projenize özel çözümler geliştirmeye hazırdır. Basınçlı kap projeniz için teknik şartname değerlendirmesi ve teklif almak üzere bizimle iletişime geçin.
Sıkça Sorulan Sorular
Basınçlı kap imalatında hangi standartlara uygun üretim yapılır?
EN 13445 (Avrupa), ASME Section VIII Division 1 (ABD), AD 2000 Merkblatt (Almanya) ve PED 2014/68/EU (Avrupa Basınçlı Ekipman Direktifi) standartlarına uygun imalat yapılmaktadır. Projenizin hedef pazarı ve teknik gereksinimlerine göre uygun standart belirlenir.
LPG tankı imalatında hangi malzemeler kullanılır?
LPG tankları genellikle P265GH, P355NH ve 16Mo3 basınçlı kap çeliklerinden imal edilmektedir. Malzeme seçimi tankın çalışma basıncı, sıcaklık aralığı ve hacim kapasitesine göre mühendislik hesaplarıyla belirlenir. Tüm malzemeler EN 10204 Tip 3.1 sertifikalıdır.
Basınçlı kaplarda hidrostatik test nasıl yapılır?
Basınçlı kaplar su ile doldurularak tasarım basıncının EN 13445'e göre 1,43 katı, ASME'ye göre 1,3 katı basınca çıkarılır. Belirli bir süre bu basınçta bekletilerek sızıntı, deformasyon ve basınç düşüşü kontrol edilir. Test sonuçları belgelenerek müşteriye raporlanır.
Otoklav imalatında hangi basınç ve sıcaklık değerlerine kadar üretim yapılır?
DN1000'den DN4000'e kadar çapta, 10 bar ile 50 bar basınç aralığında ve 200°C'ye kadar çalışma sıcaklığına uygun otoklav imalatı yapılmaktadır. Özel uygulamalar için daha yüksek basınç ve sıcaklık değerleri mühendislik değerlendirmesiyle belirlenir.
Basınçlı kap imalatı teklif süreci nasıl işler?
Projenizin teknik şartnamesi, P&ID diyagramı veya ekipman çizimini göndererek teklif talep edebilirsiniz. Mühendislik ekibimiz basınç hesabı, malzeme seçimi, üretim planı ve NDT gereksinimlerini belirleyerek detaylı fiyat teklifini hazırlar.
