Döner Kurutucu
Endüstriyel döner kurutucu imalatı: çimento, madencilik ve kimya sektörü.
Döner Kurutucu
Endüstriyel döner kurutucu imalatı: çimento, madencilik ve kimya sektörü.
Döner Kurutucu Nedir?
Döner kurutucu (rotary dryer), nemli toz, granül veya taneli malzemelerin sıcak hava veya yanma gazları yardımıyla dönen bir silindirik gövde içinde kurutulduğu endüstriyel bir ekipmandır. Ankara Ostim'de 1983 yılından bu yana faaliyet gösteren Ankay Büküm (Ankay Makina San. Tic. Ltd. Şti.), çimento, madencilik, kimya ve tarım sanayi için döner kurutucu gövde imalatı gerçekleştirmektedir. 2 metreden 4,5 metreye kadar çap aralığında ve 30 metreye kadar gövde boyunda üretim, EN ISO 3834-2 kaynak kalite yönetim sistemi kapsamında yapılmaktadır.
Uygulama Alanları
- Çimento Sanayi: Hammadde farin karışımı, kül, cüruf ve katkı maddelerinin döner fırın öncesinde nem giderme işlemi. Çimento üretim hattının verimliliğini doğrudan etkileyen kritik bir kurutma aşaması.
- Madencilik ve Mineral İşleme: Cevher konsantresi, kum, kil ve mineral tozlarının kurutulması. Flotasyon sonrası nemli konsantrelerin taşıma ve depolama öncesi nem oranının düşürülmesi.
- Kimya ve Gübre Sanayi: Granül gübre, kimyasal tuzlar ve endüstriyel tozların kurutulması. Ürün kalitesinin korunması için kontrollü sıcaklık ve hava akışı parametreleri.
- Enerji Sektörü: Biyokütle yakıtları, torf ve kömür tozunun yanma öncesi kurutulması. Yakıt verimliliğini artırmak için nem oranının optimum seviyeye indirilmesi.
- Gıda ve Tarım: Hayvan yemi hammaddeleri, şeker pancarı küspesi ve tarımsal yan ürünlerin endüstriyel kurutma işlemleri.
Teknik Kapasite ve Özellikler
Döner kurutucu gövdeleri silindirik sac segmentlerinin bükülmesi ve tozaltı kaynak (SAW) ile birleştirilmesiyle üretilmektedir. 2 metreden 4,5 metreye kadar gövde çapında ve 30 metreye kadar gövde boyunda imalat yapılabilmektedir. Et kalınlığı 8 mm'den 30 mm'ye kadar, S235JR ve S355J2+N çelik kalitelerinde üretim gerçekleştirilmektedir. Gövde üzerindeki bandaj oturma yüzeyleri ve dişli kuşak bağlantı bölgeleri dik torna tezgâhında hassas toleranslarda işlenmektedir. İç lifter (kanat) düzeni projenin kurutma kapasitesine ve malzeme özelliklerine göre tasarlanmaktadır.
Kalite Güvencesi
Döner kurutucu gövde imalatında EN ISO 3834-2 kaynak kalite standartları uygulanmaktadır. Boylamasına ve çevresel kaynak dikişlerine ultrasonik (UT) ve radyografik (RT) muayene yapılmaktadır. Gövde daireselliği (ovalite) ve düzgünlüğü lazer ölçüm cihazlarıyla kontrol edilmektedir. Bandaj oturma yüzeyleri ±0,1 mm toleransta işlenerek döner ekipmanın titreşimsiz çalışması sağlanmaktadır.
Ankay Büküm olarak endüstriyel kurutma ihtiyaçlarınız için döner kurutucu gövde imalatında 40 yılı aşkın deneyimimizle hizmet veriyoruz. Yeni kurutucu projeleriniz veya mevcut gövde revizyonlarınız için teknik ekibimize ulaşarak proje bazlı çözüm ve teklif alabilirsiniz.
Sıkça Sorulan Sorular
Döner kurutucu nasıl çalışır?
Döner kurutucu, hafif eğimli silindirik gövdesinin motor ve dişli sistemiyle döndürülmesiyle çalışır. İç lifter kanatlar malzemeyi kaldırıp düşürerek sıcak hava veya gaz akışıyla temas yüzeyini artırır ve nem buharlaştırılır.
Döner kurutucu hangi sektörlerde kullanılır?
Çimento, madencilik, kimya, gübre, enerji, gıda ve tarım sektörlerinde nemli toz, granül ve taneli malzemelerin kurutulmasında kullanılmaktadır. Kurutma kapasitesi ve sıcaklık profili malzeme türüne göre ayarlanır.
Ankay Büküm döner kurutucu gövde kapasitesi nedir?
2 metreden 4,5 metreye kadar çapta ve 30 metreye kadar boyda gövde imalatı yapılmaktadır. Et kalınlığı 8-30 mm aralığında, S235JR ve S355J2+N çelik kalitelerinde üretim gerçekleştirilir.
Döner kurutucu gövdesinde bandaj işleme neden önemlidir?
Bandaj oturma yüzeyleri gövdenin döner mesnet noktalarıdır ve hassas toleransta işlenmelidir. Yüzey düzgünlüğü ve dairesellik sağlanmazsa titreşim, aşınma ve mekanik arıza riski oluşur. Ankay Büküm dik torna tezgâhlarında ±0,1 mm toleransta işleme yapmaktadır.
Döner kurutucu gövde imalatı ve teslim süresi ne kadardır?
İmalat süresi gövde boyutu ve iç detaylara bağlı olarak 6-12 hafta arasında değişmektedir. Bandaj işleme ve iç lifter montajı dahil komple gövde teslimatı yapılmaktadır. Detaylı proje takvimi için teknik ekibimize başvurun.
Teklif Alın
Projeleriniz için detaylı bilgi ve fiyat teklifi almak isterseniz bizimle iletişime geçin.