Fırın Giriş-Çıkış Sızdırmazlık
Döner fırın giriş ve çıkış sızdırmazlık sistemleri imalatı.
Fırın Giriş-Çıkış Sızdırmazlık
Döner fırın giriş ve çıkış sızdırmazlık sistemleri imalatı.
Fırın Giriş Çıkış Sızdırmazlık Sistemi Nedir?
Fırın giriş çıkış sızdırmazlık sistemi, döner fırının sabit yapılar (giriş başlığı ve çıkış başlığı) ile dönen gövde arasındaki boşluktan sıcak gaz, toz ve malzeme kaçağını önleyen mekanik sızdırmazlık düzeneğidir. Ankara Ostim'de 1983 yılından bu yana faaliyet gösteren Ankay Büküm (Ankay Makina San. Tic. Ltd. Şti.), çimento, kireç ve metalürji sanayi döner fırınları için sızdırmazlık sistemi imalatı ve yenilemesi gerçekleştirmektedir. Fırın veriminin korunması ve çevre standartlarının sağlanması için kritik öneme sahip bu sistemler, EN ISO 3834-2 kaynak kalite yönetim sistemi kapsamında üretilmektedir.
Uygulama Alanları
- Çimento Fabrikaları - Fırın Giriş Sızdırmazlığı: Döner fırın giriş başlığı ile dönen gövde arasındaki sızdırmazlık. Hammadde farin girişinde toz ve gaz kaçağının önlenmesi, negatif basınç dengesinin korunması.
- Çimento Fabrikaları - Fırın Çıkış Sızdırmazlığı: Fırın çıkış başlığı ile gövde arasındaki sızdırmazlık. 1000°C üzeri sıcaklıkta klinker çıkış bölgesinde sıcak gaz ve toz emisyonunun kontrol altına alınması.
- Kireç Üretim Tesisleri: Kireç döner fırınlarının giriş ve çıkış bölgelerinde sızdırmazlık sistemi. Yüksek sıcaklık ve alkalin ortam koşullarına uygun tasarım.
- Metalürji Tesisleri: Peletleme ve kalsinasyon fırınlarında giriş çıkış sızdırmazlık düzenekleri. Proses verimliliğinin ve çevresel uyumun sağlanması.
- Mevcut Sistem Revizyonu: Aşınmış veya performans kaybı yaşayan sızdırmazlık sistemlerinin yedek parça üretimi ve komple yenilenmesi. Üretim duraksatmadan hızlı değişim planlaması.
Teknik Kapasite ve Özellikler
Fırın sızdırmazlık sistemleri projesi bazında fırın çapı, dönme hızı, eksen kayma toleransı ve çalışma sıcaklığına göre tasarlanmaktadır. Lamel tipi, bıçak tipi ve grafitli sızdırmazlık gibi farklı mekanizmalar uygulanabilmektedir. Sızdırmazlık lameleri 6 mm'den 20 mm'ye kadar et kalınlığında ısıya dayanıklı çelik veya paslanmaz çelik kalitelerinden üretilmektedir. Taşıyıcı halkalar ve montaj aparatları S355J2+N kalitesinde imal edilmektedir. Gövde üzerindeki temas yüzeyleri dik torna tezgâhında hassas toleranslarda işlenmektedir. Fırın çapına bağlı olarak 3 metreden 6 metreye kadar çapta sızdırmazlık sistemi üretilmektedir.
Kalite Güvencesi
Sızdırmazlık sistemi imalatında EN ISO 3834-2 kaynak kalite standartları uygulanmaktadır. Kaynak dikişlerine manyetik parçacık (MT) ve ultrasonik (UT) muayene yapılmaktadır. Temas yüzeylerinin düzlemselliği ve daireselliği hassas ölçüm aletleriyle kontrol edilmektedir. Yüksek sıcaklık bölgesi parçalarının malzeme sertifikaları EN 10204 Tip 3.1 standardında temin edilmektedir.
Ankay Büküm olarak çimento ve endüstriyel döner fırınlarınızın sızdırmazlık ihtiyaçlarına 40 yılı aşkın deneyimle çözüm sunuyoruz. Fırın çapı, sıcaklık ve çalışma koşullarınıza özel tasarlanmış sızdırmazlık sistemi için teknik ekibimize ulaşın.
Sıkça Sorulan Sorular
Fırın sızdırmazlık sistemi neden gereklidir?
Döner fırının dönen gövdesi ile sabit giriş/çıkış başlıkları arasında kaçınılmaz bir boşluk bulunur. Sızdırmazlık sistemi bu boşluktan sıcak gaz, toz ve malzeme kaçağını önleyerek fırın verimini korur, enerji kaybını azaltır ve çevre kirliliğini engeller.
Fırın sızdırmazlık sistemi tipleri nelerdir?
Lamel tipi (yaprak yay), bıçak tipi ve grafitli sızdırmazlık başlıca tiplerdir. Lamel tipi en yaygın kullanılandır ve fırın gövdesinin eksen kaymalarını tolere edebilir. Tip seçimi fırın çapı, sıcaklık ve çalışma koşullarına göre yapılır.
Sızdırmazlık sistemi hangi malzemelerden üretilir?
Sızdırmazlık lamelleri ısıya dayanıklı çelik veya paslanmaz çelik (AISI 310, 316) kalitelerinden üretilmektedir. Taşıyıcı halkalar S355J2+N yapı çeliğinden, montaj elemanları yüksek mukavemet cıvatalarından imal edilir.
Sızdırmazlık sistemi ne sıklıkla değiştirilmelidir?
Ömür süresi fırının çalışma koşulları, sıcaklık profili ve bakım düzenine bağlıdır. Tipik olarak 2-5 yıl arasında değişim önerilmektedir. Düzenli görsel kontrol ve sızdırmazlık performans takibi ile değişim zamanlaması optimize edilir.
Sızdırmazlık sistemi değişimi fırın durdurulmadan yapılabilir mi?
Sızdırmazlık sistemi değişimi genellikle planlı duruş sırasında gerçekleştirilir. Ancak bazı lamel tipi sistemlerde kısmi değişim fırın çalışırken yapılabilir. Ankay Büküm, üretim kaybını en aza indirmek için hızlı değişim planlaması sunmaktadır.
Teklif Alın
Projeleriniz için detaylı bilgi ve fiyat teklifi almak isterseniz bizimle iletişime geçin.